Simulación

Cree los modelos virtuales de máxima calidad y pruébelos antes de fabricar prototipos

Ahorre tiempo y dinero con la simulación

Diseñar un producto sin integrar la simulación en el proceso de trabajo es como estrenar una obra de teatro sin haber ensayado, y luego tener que devolver parte del dinero al público.

La simulación es el proceso matemático virtual por el que un ordenador procesa los datos de entrada con la intención de representar determinadas condiciones ‘reales’. Lo ideal es describir las tensiones y las cargas con las que funcionará el producto y, después, sobre la base de los resultados de simulación, corregir los defectos de diseño o anticiparse a ellos.

La simulación básica se enmarca perfectamente dentro de las capacidades de cualquier ingeniero. Imagine con cuánta mayor rapidez se lanzará el producto al mercado si los analistas pueden centrarse en cinco problemas más generales en lugar de 35 de menor entidad. Y cuánto mejor será el diseño si se detectan los problemas o se identifican las oportunidades con anterioridad.

El conjunto de productos PTC Creo ofrece una serie de soluciones de simulación compatibles, todas ellas con una interfaz de usuario simplificada y un proceso de trabajo intuitivo. Con unas pocas pulsaciones, la simulación puede adaptarse fácil y cómodamente al ciclo de vida del diseño sin requerir conversión de datos, llamativas matemáticas o la adquisición repentina de habilidades misteriosas.

PTC Creo Simulate, estrechamente integrado con PTC Creo Parametric, cuenta con completas prestaciones FEA (análisis de elementos finitos) para encargarse del análisis térmico y estructural. Simplemente aplique las restricciones, cargas y fuerzas, y el software le dará los resultados. Cambie los datos de entrada cuando desee y continúe hasta lograr el mejor producto.

Para quienes tengan requisitos especializados, la simulación también ahorra dinero, tiempo, retrabajo y frustración. Los diseñadores de piezas de plástico necesitan análisis de moldes para simular los comportamientos del flujo de plástico antes de confirmar el diseño de un molde. Los diseñadores de mecanismos deben probar el comportamiento de los mecanismos bajo fuerzas dinámicas como la gravedad y la fricción. Los diseñadores también pueden analizar tolerancias y predecir la vida de las estructuras metálicas mediante el análisis de fatiga.

PTC Creo Simulate2






Simulation is the virtual, mathematical process by which a computer processes input data intended to represent certain ‘real world’ conditions. Ideally you describe the stresses and loads under which your product will operate and then, based on simulation results, either fix design flaws or forestall them.

But simulation isn't just a tool to perfect a design you've already settled on.

Simulation allows you to optimize your design, as opposed to iterating and then testing each of the iterations you come up with. You can create feasibility and optimization studies to achieve goals. For example, you may want to optimize part thickness to not exceed the maximum allowable stress. If you can measure it, you can optimize it.

Basic simulation is well within the capabilities of any engineer. Imagine how much faster your product will get to market if analysts can focus on five upper-level problems instead of 20 smaller ones.

Creo: Simulation Capabilities

The Creo product suite offers a range of interoperable simulation solutions, all with a simplified user interface and an intuitive workflow. With a few clicks, simulation can fit easily and conveniently into your design life without requiring data translation, eye-popping math, or the sudden acquisition of mysterious skills.

Creo Simulate, integrated closely with Creo Parametric, has comprehensive FEA (finite element analysis) capabilities to handle thermal and structural analysis. Simply apply your constraints, loads and forces, and the software gives you the results. Change inputs as you wish and continue on the road to your best product.

For those with specialized requirements, simulation also saves money, time, rework, and frustration.

  • Mold Analysis: Simulate plastic flow behaviors before committing to a mold design.
  • Mechanism Designers: Test the behavior of mechanisms under dynamic forces such as gravity and friction.
  • Fatigue Analysis: Predict the life of metal structures under cyclical loads.
  • Tolerance Analysis: Easily analyze, visualize, and understand the geometric tolerance stack-up and dimensional variation of your design.